Prensa dobradeira CNC híbrida

A Análise por Elementos Finitos (FEA) é aplicada em nosso projeto de freio de pressão para simular e otimizar o desempenho estrutural em condições reais de trabalho. Ao analisar a distribuição de tensões, deformação e capacidade de carga, garantimos que a estrutura da máquina atinja a máxima resistência, precisão e durabilidade antes da produção.

Fornecemos sistemas de controle CNC para freios de pressão que podem ser totalmente personalizados, com configurações de eixos que variam de 4 eixos a 6 e 8 eixos. Cada sistema é personalizado para atender às necessidades únicas de produção do cliente, seja em dobragem padrão, operações complexas em múltiplas etapas ou produção totalmente automatizada de dobra. Nossos produtos são feitos para serem o mais precisos, eficazes e simples de usar possível.

Podemos sugerir os melhores recursos, como programação 2D e 3D e capacidades abrangentes de simulação 3D, de acordo com suas demandas de produção. Colaboramos com fabricantes renomados de CNC como Delem, Cybelec, ESA e STEP para garantir que seu freio de pressão tenha tecnologia de controle de ponta para operação confiável e precisão excepcional de flexão.

Peças premium da Rexroth e Hawe estão disponíveis para nossos sistemas hidráulicos, garantindo longa vida útil, excelente eficiência e desempenho estável. Devido ao tanque de óleo independente do projeto, a manutenção pós-venda é tornada mais simples e conveniente. O tanque de óleo recebe um tratamento fosfatador antiferrugem para aumentar a durabilidade e prevenir a corrosão com sucesso ao longo do tempo.

Além disso, ao evitar o desenvolvimento de lodo que pode entupir oleodutos ao longo do tempo, esse tratamento ajuda a preservar a pureza do óleo. Com a ajuda de componentes hidráulicos sofisticados, construção robusta e estratégias proativas, nossos freios de pressão proporcionam operação confiável e menos tempo de indisponibilidade para clientes em todo o mundo.

JS Ragos servomotores de alta eficiência que podem reduzir as contas de energia elétrica em 20–30% em comparação com motores convencionais da Siemens. Esses servomotores operam com ruído notavelmente baixo — cerca de 20 dB — proporcionando um ambiente de trabalho mais silencioso e confortável. A combinação de hidráulica avançada com tecnologia servo econômica e de baixo ruído garante que nossos freios de pressão ofereçam desempenho superior e custos operacionais reduzidos.

O LASER DSP protege o operador do freio de pressão do perigo de esmagamento que pode ocorrer acidentalmente entre a parte móvel da máquina e a parte fixa. A ideia do projeto usada para esse dispositivo é equipar a abertura móvel do freio de pressão com uma zona de proteção.

Este é um volume de dimensões adequadas e especiais gerado pelo LASER DSP e colocado sob o vértice superior da ferramenta a uma distância maior do que a que a máquina precisa para parar. Assim, a zona de proteção, que se move junto com a parte móvel, como parte integrante dela, avança a corrida dessa em direção à parte fixa. Um obstáculo (por exemplo, os dedos do Operador) ao entrar na zona de proteção. É detectado imediatamente, causando consequentemente a interrupção do movimento da parte móvel.

• Parafusos de esferas e guia linear parceiro TPI, Hiwin
• Eixos opcionais Z1‐Z2.
• Dedos com registro duplo e ajuste micrométrico.
• Precisão de posição ± 0,03 mm.
• Velocidade do eixo Z: 1000 mm/s.
• Velocidade do eixo X 400 mm/s.
• Cortina de luz no lado de trás

Os punções de freio de pressão superior podem ser instalados ou removidos rapidamente, com segurança e sem a necessidade de ferramentas, graças aos grampos rápidos Amada. Os operadores podem prender ou liberar equipamentos em questão de segundos com um mecanismo básico de alavanca ou comando de trava de cames, reduzindo drasticamente o tempo de montagem e aumentando a produtividade da produção.

Fabricados com aço de liga de alta resistência e usinados com precisão para alinhamento perfeito, os grampos rápidos Amada garantem força de fixação estável e precisão consistente na flexão. Seu design ergonômico minimiza a fadiga do operador, enquanto a construção durável garante longa vida útil mesmo sob condições de produção pesadas.

Uma mesa de coroação é um recurso de freio de pressão projetado para compensar a deflexão no chassi da máquina durante a flexão.

Ao usar cunhas mecânicas ou um sistema hidráulico para criar uma leve curva ascendente no centro da mesa, garante ângulos de flexão consistentes ao longo de todo o comprimento da peça, melhorando a precisão geral da curvatura.

Todas as nossas máquinas vêm de série com um conjunto completo de ferramentas, garantindo que você possa iniciar a produção imediatamente após a instalação.

Oferecemos ferramentas para freios de pressão especialmente projetadas para acomodar uma variedade de aplicações de flexão. Cada ferramenta é feita de aço liga premium 42CrMo, que possui resistência, durabilidade e resistência ao desgaste notáveis. Para aumentar a vida útil e preservar a qualidade constante de flexão, cada ferramenta é tratada termicamente com precisão.

Além disso, oferecemos serviços de segmentação, que permitem que os equipamentos sejam separados em comprimentos gerenciáveis para configuração mais rápida e manuseio mais simples. Para oferecer aos clientes a maior flexibilidade em suas operações de freio de pressão, podemos fabricar ferramentas compatíveis com Wila, Amada e outros sistemas chave.

O sistema de verificação a laser, desenvolvido com a Data-M & Vision Components, garante ângulos de flexão altamente precisos após apenas uma única operação de flexão.

Como uma solução totalmente automática e assistida por laser para medir ângulos de flexão para freios de pressão CNC, a iMeasure oferece detecção de ângulo precisa, independentemente do tipo de material ou espessura. Com uma precisão superior a ±0,1°, atinge um nível de precisão antes inalcançável.a

O sistema corrige automaticamente ângulos de flexão projetando um feixe de laser na superfície da folha, que é então detectado por uma câmera. Ao calcular o ângulo entre o feixe de laser e o eixo da câmera, o sistema determina o ângulo real de flexão, compensa o recuo e otimiza a força aplicada para resultados perfeitos.